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淬火有哪些细节?机械知识天天学“nba买球正规官方网站”

更新时间  2023-01-10 00:16 阅读
本文摘要:淬火1、淬火工艺钢的淬火是将钢加热光临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部门奥氏体化,然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下(或Ms四周等温)举行马氏体(或贝氏体)转变的热处置惩罚工艺。工艺历程:加热、保温、冷却。淬火的实质:过冷奥氏体举行马氏体或贝氏体转变,获得马氏体或贝氏体组织。

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淬火1、淬火工艺钢的淬火是将钢加热光临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部门奥氏体化,然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下(或Ms四周等温)举行马氏体(或贝氏体)转变的热处置惩罚工艺。工艺历程:加热、保温、冷却。淬火的实质:过冷奥氏体举行马氏体或贝氏体转变,获得马氏体或贝氏体组织。

淬火的目的:(1)大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足种种机械零件和工具的差别使用要求;(2)通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。应用规模:淬火工艺应用最为广泛,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。今日资料2、淬火介质工件举行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。

理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。● 水水是冷却能力较强的淬火介质。优点:泉源广、价钱低、身分稳定不易变质。

缺点: 冷却能力不稳定,易使工件变形或开裂。在C曲线的“鼻子”区(500~600℃左右),水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成“软点”;而在马氏体转变温度区(300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速渡过快而发生很大的内应力,致使工件变形甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会显著降低其冷却能力。

应用: 适用于截面尺寸不大、形状简朴的碳素钢工件的淬火冷却。● 盐水和碱水在水中加入适量的食盐和碱,使高温工件浸入该冷却介质后,在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立刻爆裂,将蒸汽膜破坏,工件外貌的氧化皮也被炸碎,这样可以提高介质在高温区的冷却能力,其缺点是介质的腐蚀性大。

应用:一般情况下,盐水的浓度为10%,苛性钠水溶液的浓度为10%~15%。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质,使用温度不应凌驾60℃,淬火后应实时清洗并举行防锈处置惩罚。

● 油冷却介质一般接纳矿物质油(矿物油)。如机油、变压器油和柴油等。机油一般接纳10号、20号、30号机油,油的号越大,黏度越大,闪点越高,冷却能力越低,使用温度相应提高。

3、淬火方式● 单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质中,一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。

优点:操作简朴,有利于实现机械化和自动化。缺点:冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。

应用:单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简朴的工件。● 双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质,在钢件还未到达该淬火介质温度之间即取出,马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却,如先水后油、先水后空气等。双液淬火淘汰变形和开裂倾向,操作欠好掌握,在应用方面有一定的局限性。

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● 马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当的时间,待钢件的内、外层都到达介质温度后取出空冷,以获得马氏体组织的淬火工艺,也称分级淬火。优点:分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷,所以能有效地淘汰相变应力和热应力,淘汰淬火变形和开裂倾向。应用:适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件,也可用于截面尺寸不大、形状庞大地碳素钢工件。● 贝氏体等温淬火是将钢件奥氏体化,使之快冷到贝氏体转变温度区间(260~400℃)等温保持,使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺,有时也叫等温淬火,一般保温时间为30~60min。

● 复合淬火将工件急冷至Ms以下获得10%~20%马氏体,然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得M+B组织。

预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变,在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件,可制止第一类回火脆性,淘汰残余奥氏体量及变形开裂倾向。资料主要内容第一章零件热处置惩罚工艺制订原则与法式1.1热处置惩罚工艺制订原则1.1.1 工艺的先进性·1.1.2工艺的合理性1.1.3 工艺的可行性1.1.工艺的经济性1.l.5工艺的可检查性1.1.6工艺的宁静性1.1.7工.艺的尺度化I.2热处置惩罚工.艺制定依据1.2.1产物图样及技术要求·1.2.2毛坯刚货技术条件1.2.3 工艺尺度1.2.4企业条件-1.3工艺规程的基本内容1.3.1.工艺规程的基本要求1.3-2工艺规程类型1.4工艺规程体例法式1.4.1工艺规程体例步骤1.4.2工艺规程体例步骤参考文献第2章零件热处置惩罚工艺性2.1零件质料的合理选择2.1.1质料的热处置惩罚工艺性2.1.2质料的热处置惩罚种类及应用-2.1.3零件服役条件分析及合理选材2.2零件结构的合理性2.2.1零件的热处置惩罚结构工艺性因素2.2.2改辔零件热处置惩罚工艺性的结构设计2.3零件尺寸的合理性2.3.1淬透性与尺寸限制2.3.2热处置惩罚变形及预留加工余量2.4零件热处置惩罚技术要求及其标注2.4.1热处置惩罚技术要求简直定2.4.2热处置惩罚技术要求的标注2.4.3热处置惩罚技术要求的审查2.5零件种别与热处置惩罚磨练2.5.1淬火回火件质缝要求与磨练2.5.2外貌淬火件质量要求与检测2.3.3渗碳(含碳氮共渗)件质氧要求与磨练2.5.4渗氮(含氮碳共渗)件质量要求与磨练参考文献第3章齿轮的热处置惩罚3.1齿轮受力状况及损坏特征3.1.1啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损3. 1.2啮合齿面的接触应力及接触疲劳3.1-3齿轮的弯曲应力及弩曲疲劳3.2齿轮质料3.2.1齿轮用钢3.2.2齿轮用铸铁3.2.3涡轮用有色金属3.3齿轮的热处置惩罚工艺3.3.1齿轮的调质3.3.2齿轮的外貌加热淬火3.3.3齿轮的化学热处置惩罚参考文献领取方式直接私信+评论:资料 即可快捷方式:点击 相识更多 迅速跳转下载。


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